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        精軋螺紋鋼筋的生產工藝和設備有哪些?

        來源/發布:倚道金屬  日期:2023-08-26  瀏覽:101次

           精軋螺紋鋼筋生產工藝主要包括軋制、縮徑、精軋、冷卻、切割等環節。下面是每個環節的具體工藝流程及設備介紹:

           1、軋制:通過軋制機將鋼坯加工成所需的鋼筋形狀。軋制機主要包括高速線材軋機、細線軋機等。

           2、縮徑:通過縮徑機將鋼筋進行徑向壓縮,達到所需的精度?s徑機主要包括徑向壓縮機和鋼絲縮徑機。

           3、精軋:通過精軋機將鋼筋表面進行多次軋制,提高鋼筋的尺寸精度和表面光潔度。精軋機主要包括六輥軋機和八輥軋機。

           4、冷卻:通過水冷卻器將精軋后的鋼筋進行快速冷卻,消除軋制過程中的熱應力,提高鋼筋的力學性能。水冷卻器主要分為單線和多線兩種類型。

           5、切割:通過切割機將鋼筋切成所需長度。切割機主要包括液壓切割機和機械切割機。

           精軋螺紋鋼筋生產設備包括軋機、縮徑機、精軋機、冷卻設備和切割機等。其中,精軋機是生產中的核心設備,它通常由一臺主軋機和兩臺輔軋機組成,主要用于對鋼筋進行軋制和精軋加工。在生產過程中,精軋機還需要配備在線超聲波探傷系統,以檢測鋼筋的質量。

           以上是精軋螺紋鋼筋的主要生產工藝和設備,不同廠家的生產流程和設備可能會有所差異。

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